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DCS/PLC中控系统

  • 所属分类:筒仓系列

  • 点击次数:
  • 发布日期:2018/04/11
  • 在线询价
详细介绍
1主要系统功能:

① 检测功能:

筒仓料位检测

筒仓内部温度检测

进出筒仓电动设备运行状态检测

上煤皮带秤流量检测

其它工程参数(筒仓内可燃气体和有毒气体以及筒仓内、外环境中氧气浓度)的检测和报警

② 控制功能:

筒仓内温度超高限,联锁充氮保护

筒仓内可燃气体、有毒气体、氧气浓度超高限,联锁充氮保护

筒仓料位超高限,联锁顺序停上游进料设备

筒仓料位超低限,联锁顺序停下游出料设备

进出筒仓电动设备的顺序开停(顺控)

③ 监督功能:

通过键盘可任意设定料位、温度的高、低限值,当实测值超限时报警。该操作为自动装煤、卸煤,防止冒、窜、漏提供有力保障。非计算机操作而发生的现场电气设备运行和故障报警记录。实测料位超过安全高度时报警并记录。实测筒仓内温度超过设定温度时报警并记录。

④ 屏幕显示功能:

安置在控制台监视面的高分辨率彩色显示器实时显示监视画面、操作提示和报警信息。

任何时侯发生的报警信息均立即在醒目区以汉字报道,同时产生警声。

任何操作均以汉字或图形提示,采用菜单和按钮选择方式,方便简捷,操作人员无须特别培训即可进行操作。

系统提供的显示区画面有如下一些内容:

筒仓料位全貌: 装置内所有筒仓的料位模拟条,并以数字标出各筒仓的料位、温度的值。筒仓进出料相关电气设备以颜色标注开关状态。皮带秤和给料机可同时标注瞬时流量和累计流量。

工程参数: 以集中弹出式窗口方式弹出显示各类详细参数,显示内容取消时恢复原先的内容,不影响原画面。

事件记录: 弹出显示已登录的某日发生的生产事件,如报警、开关机器时间、通讯故障、设备故障等。

操作记录: 通过专门口令弹出显示已登录的某日发生的重要操作。

实时时间: 一直在画面上显示。

    历史趋势:以窗口显示某组工程数据在不同时间段内的实时数据曲线。

⑤ 操作管理功能

���  设置二级口令:管理员口令和操作员口令,管理员口令是上级口令。

���  所有重要操作均需通过口令确认后才能进行。操作员代号、操作内容和操作时间均存盘记录。只有通过管理员口令才有权调出显示或打印操作记录的内容。这是为查找事故发生原因而设置的,任何人不能修改记录内容。

���  各种重要事件(包括报警)发生,均自动把事件内容、事件发生的时间存盘记录。只要通过操作员口令,随时可以调出显示或打印,但任何人不得修改记录内容。

���  由键盘通过计算机进行的电气设备的操作进操作记录;由非键盘操作监控到的现场电气设备状态进事件记录或报警记录。

修改报表生成时间、打印操作记录等操作均需经管理员口令才能进行。

⑥ 报表制作功能:

生产报表:打印输出时即时生成当时的筒仓生产报表、报表内容包括当时的各项生产参数。

班报表:每班末时自动生成,保留至下一班结束。在这一段时间内随时可输出打印。

日报表:每日定时自动生成,保留至下一日报表生成为止。在这一段时间内随时可输出打印。

旬报表:每旬定时自动生成,保留至下一旬报表生成为止。在这一段时间内随时可输出打印。

月报表:每月定时自动生成,保留至下一月报表生成为止。在这一段时间内随时可输出打印。

年报表:每年定时自动生成,保留至下一年报表生成为止。在这一段时间内随时可输出打印。

2系统构成方案

采用DCS/PLC系统对筒仓的工艺过程参数进行监控。操作室设两台操作站(其中一台兼作工程师站),操作站并行工作,当某个操作站故障时,可由另一台操作站操作。DCS/PLC系统操作站、工程师站均带22″LCD,分辨率为1280×1600以上。

操作站、工程师站不低于以下性能:32位数据总线;32位中央处理器(CPU);处理器芯片Intel Core(TM)2 Duo CPU 2.0GHz、主存容量:2GB;160GB以上SCSI接口硬盘:光盘驱动器(CD-ROM)或移动存储器接口等,带鼠标和键盘。

配1台A4激光打印机(打印组态文件、报表和报警记录)。

过程接口的冗余符合下列规定:

a.控制回路的多点输入/输出I/O卡1:1冗余配置

b.联锁回路的多点输入/输出I/O卡1:1冗余配置

c.控制站的CPU、通讯接口和电源均1:1冗余配置

d.通信总线(包括接口控制设备和电缆) 1:1冗余配置。

e.控制站负荷不高于50%;通信总线的负载不大于40%。

f.接地工程符合IEC标准规范。

  

 

    典型系统配置图如下:

   

3控制室设置

筒仓装置的过程控制操作跟工艺操作密切相关,且一般会远离全厂中心控制室,因此为其设置就地控制室。就地控制室内的过程控制系统是单独设立的独立系统。筒仓装置控制系统可以通过通讯网络与全厂控制系统连接,也可以通过OPC接口与工厂管理网连接。

就地控制室应设置在非爆炸危险区域,面向有爆炸危险的装置侧设防爆墙。就地控制室设外开式非燃烧型门,顶部采用吊顶,墙壁涂阻燃型涂料。就地控制室的基础地坪应高出室外地面600mm以上。操作台(如图1)和控制柜(如图2)之间一般通过玻璃隔断隔开,就地控制室空间较小时也可以不分隔。

4筒仓工艺保护置换装置的控制部分

筒仓工艺保护置换装置的控制部分:主要是充氮过程的控制,这是整个工艺保护置换系统的核心部分。其控制是根据现场传感器设备采集数据,综合分析、计算得出报警信号,并通过程序自动启闭工艺保护置换装置。控制思路的方块图如以下图。

注:以上数值只属于初步设计,实际操作中要根据具体工况调整。


相关标签:筒仓系列,DCS/PLC中控系统价格,DCS/PLC中控系统批发

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